(Vakuum-/Druck-) Nutschen Merto-Fil

Das Gemisch aus dem Aufgabebehälter wird in die (Vakuum-)Drucknutsche gefüllt und anschließend durch das Filtermedium gedrückt. Das resultierende Filtrat gelangt in die Filtratvorlage, wo es durch ein Durchflussschauglas beobachtet werden kann. Falls eine Vakuumfiltration angewendet wird, wird der erforderliche Unterdruck mithilfe einer Vakuumpumpe erzeugt. Es ist dabei wichtig, ein übermäßig starkes Vakuum zu vermeiden, da der Dampfdruck des Filtrats berücksichtigt werden muss. Dies kann durch die Einbindung eines einstellbaren Vakuumminderventils erreicht werden.

Um die volle Leistungsfähigkeit und die spezifischen Charakteristika unserer (Vakuum-/Druck-) Nutschen optimal zu nutzen, besteht die Möglichkeit, den Filtrationsvorgang mit einem Waschprozess zu kombinieren. Dieser Prozess dient entweder dazu, das wertvolle Filtrat nahezu verlustfrei zurückzugewinnen oder den Filterkuchen von anhaftenden Verunreinigungen aus vorherigen Reaktionen zu reinigen. Hierbei erfolgt eine gleichmäßige Zuführung von Waschflüssigkeit über ein Ringbrauserohr, welche den Feststoff je nach Bedarf ein- oder mehrfach durchspült.

Während des Waschvorgangs können die Feststoffrückstände mithilfe eines Rührers effektiv mit der Waschflüssigkeit vermischt werden. Nach Abschluss des Waschprozesses wird die Waschflüssigkeit entweder abgesaugt oder abgedrückt, und der gereinigte Feststoff wird ausgetragen.

Auch für das Extrahieren, d.h. um einzelne Komponenten aus dem Gemisch mithilfe eines passenden Lösungsmittels zu isolieren, bieten sich (unter Vakuum oder Druck) wirksame Nutschfilter an. Hierfür wird das Gemisch aus Substanzen zusammen mit dem Lösungsmittel auf die Filteroberfläche gegeben. Das Vermengen mittels eines Rührwerks reduziert den Bedarf an Lösungsmittel und verkürzt die Trennungszeiten effektiv.

Unsere (Vakuum-) Drucknutschen erweisen sich als geeignete Ausrüstung für den Arbeitsprozess des chargenweisen Kristallisierens. In diesem Verfahren wird eine Trennung mittels Kontakt- oder Vakuumkühlung durchgeführt. Beim Einsatz der Kontaktkühlung erfolgt der Wärmeaustausch durch einen Doppelmantel (Sonderausführung), während bei der Vakuumkühlung die Abkühlung durch Expansionsverdampfung erreicht wird. Unabhängig von der gewählten Methode führt die zusätzliche Anwendung von Rühren zu einer verbesserten Verteilung der Wärme. Dies hat zur Folge, dass die Kristallteilchen in einem Schwebezustand gehalten werden, was die Effizienz des Prozesses zusätzlich steigert.

Da sich der Aufgaberaum in einem geschlossenen Vakuumgehäuse befindet, kann die (Vakuum-)Drucknutsche nach einem der zuvor genannten Verfahren teilweise auch als Rührwerkstrockner verwendet werden. Falls eine solche Anwendung beabsichtigt ist, besteht die Möglichkeit, eine Heizvorrichtung am zylindrischen Teil des Aufgaberaums anzubringen. Der Rührer gewährleistet eine kontinuierliche Durchmischung des Trockenguts. Zur Beschleunigung des Trocknungsprozesses kann überhitzter Wasserdampf, Warmluft oder Inertgas durch den Filterkuchen geleitet werden.